缝制机器人从样机走向量产：盛泰衬衫产线同等产能用工从40人降到12人，交期缩短20%

10月28日，杰克科技旗下艾图科技举行全球发布会，发布具身智能缝制机器人「艾妮机器人」，以及全球首条可量产落地的服装机器人成套产线「产线王」。发布会上，韩国SAE-A、越南TGC、泰国NICE、联泰、波司登、晨风、太平鸟等多家国内外服装制造企业签约成为「艾妮机器人」客户，桑莎、新林、鲁泰、越南GARMENT10、新亚等六家企业签署「产线王」战略合作协议。服装制造机器人正从展厅示范样机，迈向规模化商用。

「缝制新工人」：示教上岗，换款不改代码

艾妮机器人定位为扎根产线的「缝制新工人」，依托企业自研的天眼狐AI视觉、九脑章鱼缝制大模型、灵猴巧手传感三大底座，可以实现多品类面料单层精准抓取、褶皱偏移实时动态纠偏。工人简单示教，就能让它完成贴袋、锁眼、钉扣等工序，换款不需要工程师改写代码，适配柔性生产。目前，艾妮机器人已落地晨风集团，在衬衫领口、袖口、贴袋等五大工序稳定试产。

盛泰产线：40个人的活，12个人干

在盛泰集团工厂，杰克打造了全球首条可量产落地的服装机器人成套产线。产线以北极星AI智能系统为调度中枢，集成裁剪站、AI配送系统、数台服装缝制机器人、AI智能质检模块，实现从一卷面料到一件成衣的端到端连续化智造。衬衫车间的实际运行数据显示：20小时工况下，净色衬衫日产1000件、条格衬衫日产700件；同等产能下传统产线需要40人，这条产线仅需12人；面料节约5%，品质提升30%，交期缩短20%。

机器人上岗，瞄准的是三件行业难事

纺织服装是传统优势民生产业，当前行业普遍面临年轻用工供给收缩、人工成本上行、小单快反需求上升三重压力。缝制环节恰恰是服装生产中用工最密集、最依赖熟练度的环节，这也是为什么机器人最先从贴袋、锁眼、钉扣这些重复工序切入。台州缝制设备产业数十年积累的研发投入，则让单机智能有了走向整线集成的底座。杰克科技创始人、董事长阮积祥在现场表示：「缺的东西可以买，唯独三十年产业深耕买不来。」

对团体定制：考察工厂要多看一眼产线

盛泰集团董事长徐磊评价，这条产线的价值不只在省人工，更在于把服装制造从依赖熟练工经验，转向依赖系统、机器人与数据协同，形成可验证、可复制的整线样板。对团体工装和职业装采购方而言，这意味着考察供应商时又多了一个维度：除了厂房规模和工人数量，可以进一步了解产线自动化程度、换款响应能力和生产数据可追溯性。机器人参与的标准化工序越多，批次一致性和交期承诺的可验证性就越高；而打样、改版这类高度依赖人手的环节，短期内仍是人工与经验的天下。

从单机替代到整线协同，缝制机器人迈过量产这道坎之后，服装智造的故事终于有了可核对的数据。对团体采购来说，这既是供应商能力的加分项，也是谈判时的参照系——把「交期」「品质」从形容词换成产线数据，供需双方都省心。